Цель: Повысить прозрачность, управляемость и экономическую эффективность работы литейного цеха за счёт внедрения цифровой системы фиксации ключевых технологических операций. Суть проблемы: В условиях горячего цеха отсутствует объективный учёт выполнения регламентных операций плавильщиками (съём шлака, нанесение флюса, замена солевого покрытия). Это приводит к трем основным скрытым потерям: Ускоренный износ оборудования: Несвоевременная очистка ведёт к росту шлакового пояса, разрушению футеровки и перегоранию дорогостоящих нагревателей. Необоснованные затраты на оплату труда: Доплаты за работу в условиях нештатной расстановки (в одиночку) рассчитываются без учёта реальной загрузки. Неконтролируемое качество процесса: Невозможно провести аудит и анализ причин брака, связанного с нарушением технологии плавки. Наше решение (Как это работает на практике): Мы разрабатываем специализированную информационную систему «FurnaceLog». Её принцип — цифровой сменный журнал, интегрированный в реальный производственный цикл. Для плавильщика: В безопасной зоне (у поста мастера, в бытовке) установлен защищённый сенсорный терминал. После обслуживания группы печей плавильщик за 15-30 секунд фиксирует выполненные операции через простой интерфейс с крупными кнопками, используя личную RFID-карту для входа. Для мастера: Вместо бумажных отчётов — цифровой дашборд с приоритетными задачами: какие печи требуют внимания, какие регламенты нарушаются, какая фактическая нагрузка у каждой бригады. Для экономиста и руководителя: Автоматический расчёт объективной нагрузки для обоснования доплат и отчёт о выполнении технологического регламента в цехе. Ключевые преимущества и механизмы эффективности: 1) Прозрачность: Появляется полная цифровая история обслуживания каждой печи. 2) Управляемость: Контроль мастера становится точечным и основанным на данных, а не на догадках. 3) Экономия: Снижение затрат на ремонт печей за счёт профилактики нарушений регламента. 4) Справедливость: Объективная база для расчёта оплаты труда, привязанная к реальной работе. 5) Практичность: Решение не требует работы с гаджетами у раскалённого металла и не нарушает правил промышленной безопасности. Тип проекта: Практико-ориентированный учебный проект в области цифровой трансформации производства (TechNet). На этапе семестра планируется разработать концепцию, логическую модель данных, пользовательские сценарии и интерактивные прототипы интерфейсов (терминал плавильщика, дашборд мастера).